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氬氣流量計內(nèi)部結(jié)構(gòu)原理圖

氬氣流量計由傳感器和流量積算儀兩部分組成,如下圖所示。傳感器由旋渦發(fā)生體(阻 流體、檢測元件、殼體等部分組成。流量積算儀則包括信號處理電路(由前置放大器、濾波 整形電路組成)、微處理器、A/D 轉(zhuǎn)換電路、按鍵、電源、輸出接口電路、顯示、通訊電路等部分組成。 
氬氣流量計結(jié)構(gòu)圖
氬氣流量計的傳感器由旋渦發(fā)生體(阻流體)、檢測元件、殼體等部分組成。
 
1、旋渦發(fā)生體
旋渦發(fā)生體與測量管道的軸線垂直,可通過焊接在殼體內(nèi)或用密封件安裝在殼體內(nèi),其 功能就是產(chǎn)生卡門渦街。 
旋渦發(fā)生體是流量計的主要部件,它的形狀、幾何參數(shù)與渦街流量計的流量特性(儀表 系數(shù)、線性度、范圍度、重復(fù)性等)和阻力特性密切相關(guān),具有以下特點: 
1、應(yīng)有非流線型、對稱的截面,流體通過時可產(chǎn)生均勻的旋渦,截面的邊緣鋒利能使得旋渦在發(fā)生體軸線方向上同步分離;在較寬的雷諾數(shù)范圍內(nèi),有穩(wěn)定的旋渦分離點,保持恒定 的斯特勞哈爾數(shù); 
2、可產(chǎn)生強烈的渦街,信號的信噪比高,便于信號的檢測;
3、形狀和結(jié)構(gòu)簡單,便于加工;
4、滿足不同介質(zhì)對發(fā)生體的要求,如高溫、低溫、耐腐蝕、耐磨蝕、耐臟污等。
旋渦發(fā)生體形狀各異,種類繁多,據(jù)目前已開發(fā)出的旋渦發(fā)生體可分為單旋渦發(fā)生體和 多旋渦發(fā)生體兩類,如下圖所示。 
單旋渦發(fā)生體 單旋渦發(fā)生體的基本形有圓柱、矩形柱、三角柱和T 型,其他形狀皆為這些基本形的變 形。三角柱形旋渦發(fā)生體是應(yīng)用*廣泛的一種,如下圖所示。各尺寸之間的比例關(guān)系大致如下:
d/D=0.2~0.3;c/D=0.1~0.2;b/d=1~1.5;θ=15 
為提高氬氣流量計強度和穩(wěn)定性,可采用多旋渦發(fā)生體,如下圖所示,不過它的應(yīng)用并不普遍。 
 
2、檢測元件
檢測元件安裝在殼體上,可采用熱敏、應(yīng)變、磁電、電容、應(yīng)力、光電、超聲等敏感元 件制作,用以檢測發(fā)生體產(chǎn)生的卡門渦街信號。其檢測方式有下面幾種形式: 
1、用設(shè)置在旋渦發(fā)生體內(nèi)的傳感器直接檢測發(fā)生體兩側(cè)壓力脈動,簡稱“體內(nèi)法”;
2、旋渦發(fā)生體上開設(shè)導(dǎo)壓孔,在導(dǎo)壓孔中安裝傳感器檢測發(fā)生體兩側(cè)差壓,簡稱“導(dǎo)壓法”;
3、檢測旋渦發(fā)生體周圍交變環(huán)流,簡稱“交變環(huán)流法”;
4、檢測旋渦發(fā)生體背面交變差壓,簡稱“背面差壓法”;
5、檢測尾流中旋渦列,簡稱“尾流法”。
 
氬氣流量計工作原理 
在流體中設(shè)置非流線型旋渦發(fā)生體(阻流體),則從旋渦發(fā)生體兩側(cè)交替地產(chǎn)生兩列有規(guī)則的旋渦,這種旋渦稱為卡曼渦街,如圖(一)所示。
旋渦列在旋渦發(fā)生體下游非對稱地排列。設(shè)旋渦的發(fā)生頻率為 f,被測介質(zhì)來流的平均速度為 V,旋渦發(fā)生體迎流面寬度為 d,表體通徑為 D,根據(jù)卡曼渦街原理,有如下關(guān)系式:
f=StV/d   公式(1)
式中:
f-發(fā)生體一側(cè)產(chǎn)生的卡門旋渦頻率
St-斯特羅哈爾數(shù)(無量綱數(shù))
V-流體的平均流速
d-旋渦發(fā)生體的寬度
由此可見,通過測量卡門渦街分離頻率便可算出瞬時流量。其中,斯特羅哈爾數(shù)(St)是無因次未知數(shù),圖(二)表示斯特羅哈爾數(shù)(St)與雷諾數(shù)(Re)的關(guān)系。
在曲線表中 St=0.17 的平直部分,漩渦的釋放頻率與流速成正比,即為渦街流量傳感器測量范圍度。只要檢測出頻率 f 就可以求得管內(nèi)流體的流速,由流速 V 求出體積流量。所測得的脈沖數(shù)與體積量之比,稱為儀表常數(shù)(K),見式(2)
K=N/Q(1/m3)   公式(2)
式中:K=儀表常數(shù)(1/m3)。
N=脈沖個數(shù)
Q=體積流量(m3)