蒸汽計(jì)量表產(chǎn)品概述
LUGB系列智能渦街流量計(jì)是應(yīng)用卡門渦街原理和現(xiàn)代電子技術(shù)設(shè)計(jì)而制造的一種流量計(jì)。在流體中垂直于流動(dòng)方向插入非流線型漩渦發(fā)生體，當(dāng)流體流過時(shí)，在其后兩側(cè)交替產(chǎn)生的漩渦列稱為卡門渦街。這些漩渦產(chǎn)生交替變化的壓力作用于壓電傳感器上產(chǎn)生交變電信號(hào)，該信號(hào)與流速成正比，經(jīng)處理運(yùn)算后即可求出工況體積流量。具有壓力損失小，量程范圍寬，精度高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)可動(dòng)件，安裝維護(hù)量少，測(cè)量時(shí)幾乎不受介質(zhì)密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響。廣泛應(yīng)用于電力、環(huán)保、水處理、冶金等行業(yè)。

蒸汽計(jì)量表產(chǎn)品特點(diǎn)
1、雙排液晶同時(shí)顯示累計(jì)流量和瞬時(shí)流量;
2、內(nèi)部鋰電池供電,無(wú)需外部電源;
3、微功耗設(shè)計(jì),兩節(jié)+3v鋰電池可連續(xù)工作一年半以上;
4、傳感器內(nèi)無(wú)可動(dòng)部件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而牢固，壓損小、維擴(kuò)量小、使用壽命長(zhǎng)。
5、精度等級(jí)：液體，指示值的±1.0%;氣體，指示值的±1.0%;蒸汽，指示值的±1.5%。
6、輸出信號(hào)：a.oc門脈沖輸出;　b.電流4-20ma(兩線制/三線制)。
7、電源電壓：+24vdc(需要信號(hào)輸出時(shí)提供)。
8、介質(zhì)溫度： 普通型a.-40℃～+130℃;b.-10℃～+250℃;

蒸汽計(jì)量表參數(shù)
1、產(chǎn)品名稱：渦街流量計(jì) 
2、適用介質(zhì)：空氣，氧氣，氮?dú)?，氫氣，壓縮氣體的流量計(jì)量
3、管徑(DN) ：DN15～DN300mm至更大
4、公稱壓力：0.6～4MPa （指連接法蘭公稱壓力，非介質(zhì)的工作壓力）
5、工況溫度：-20～+80℃（需更高溫度請(qǐng)與工廠聯(lián)系）
6、測(cè)量精度：±1.5%FS
7、量程范圍：1:3(±0.2%) ,1：10(±0.5%), 1:15(±1.5%)
8、殼體材質(zhì)：碳鋼；不銹鋼；
9、供電方式：內(nèi)置3.6VDC鋰電池（可用兩年）；外供24VDC；
10、輸出信號(hào)：4～20mA二線制；脈沖0～1000HZ；RS485
11、防護(hù)等級(jí)：IP65；IP67
12、防爆標(biāo)志：本安型ExiallCT4；隔爆型ExdllCT4
13、表頭顯示：累積流量；瞬時(shí)流量；滿量程百分比；工況壓力；工況溫度；故障自檢
14、連接方式：管道法蘭式(DN15-300mm)；插入式（DN100- N6000mm至更大）。
15、安裝要求：可水平、垂直安裝；前后直管道應(yīng)滿足前10D后5D（D公稱通徑）
16、特殊連接：螺紋式；對(duì)夾式；

蒸汽計(jì)量表產(chǎn)品型譜

代號(hào)	通徑	流量范圍㎡/h
LU-25	DN25	1~10(液體)			25~60（氣體）			蒸汽流量請(qǐng)查看說(shuō)明書，DN300以上推薦使用插入式渦街流量計(jì)
LU-32	DN32	1.5~18(液體)			15~150（氣體）
LU-40	DN40	2.2~27(液體)			22.6~150（氣體）
LU-50	DN50	4~55(液體)			35~350（氣體）
LU-80	DN80	9~135(液體)			90~900（氣體）
LU-100	DN100	14~200(液體)			140~1400（氣體）
LU-150	DN150	32~480(液體)			300~3000（氣體）
LU-200	DN200	56~800(液體)			550~5500（氣體）
	代號(hào)	功能1
	N	無(wú)溫壓補(bǔ)償
	Y	有溫壓補(bǔ)償
		代號(hào)	輸出型號(hào)
		F1	4-20mA輸出（二線制）
		F2	4-20mA輸出（三線制）
		F3	RS485通訊接口
			代號(hào)	被測(cè)介質(zhì)
			J1	液體
			J2	氣體
			J3	蒸汽
				代號(hào)		連接方式
				L1		法蘭卡裝式
				L2		法蘭連接式
						代號(hào)	功能2
						E1	1.0級(jí)
						E2	1.5級(jí)
						T1	常溫
						T2	高溫
						T3	蒸汽
						P1	1.6MPa
						P2	2.5MPa
						P3	4.0MPa
						D1	內(nèi)部3.6V供電
						D2	DC24V供電
						B1	不銹鋼
						B2	碳鋼

 
蒸汽計(jì)量表的安裝要求
1、合理選擇安裝場(chǎng)所和環(huán)境。避開強(qiáng)電力設(shè)備，高頻設(shè)備，強(qiáng)電源開關(guān)設(shè)備；避開高溫?zé)嵩春洼椛湓吹挠绊?，避開強(qiáng)烈震動(dòng)場(chǎng)所和強(qiáng)腐蝕 環(huán)境等，同時(shí)要考慮安裝維修方便。
2、上下游必須有足夠的直管段。若傳感器安裝點(diǎn)的上游在同一平面上有二個(gè)90°彎頭，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D 。若傳感器安裝點(diǎn)的上游在不同平面上有二個(gè)90°彎頭，則：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D 。調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在傳感器的下游5D以外處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應(yīng)不小于50D，下游應(yīng)有不小于5D。
3、安裝點(diǎn)上下游的配管應(yīng)與傳感器同心，同軸偏差應(yīng)不小于0.5DN。
4、管道采取減振動(dòng)措施。傳感器盡量避免安裝在振動(dòng)較強(qiáng)的管道上，特別是橫向振動(dòng)。若不得已要安裝時(shí)，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置，并加防振墊。
5．在水平管道上安裝是流量傳感器*常用的安裝方式。測(cè)量氣體流量時(shí)，若被測(cè)氣體中含有少量的液體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較高處。測(cè)量液體流量時(shí)，若被測(cè)液體中含有少量的氣體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較低處。
6．傳感器在垂直管道的安裝。測(cè)量氣體流量時(shí)，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測(cè)氣體中含有少量的液體，氣體流向應(yīng)由下向上。測(cè)量液體流量時(shí)，液體流向應(yīng)由下向上：這樣不會(huì)將液體重量額外附加在探頭上。
7、傳感器在水平管道的側(cè)裝。無(wú)論測(cè)量何種流體，傳感器可以在水平管道上側(cè)裝，特別是測(cè)量過熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許*好采用側(cè)裝，這樣流體的溫度對(duì)放大器的影響較小。
8．傳感器在水平管道的倒裝。一般情況下不推薦用此安裝方法。此安裝方法不適用于測(cè)量一般氣體、過熱蒸汽。可用于測(cè)量飽和蒸汽，適用于測(cè)量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道的情況。
9．傳感器在有保溫層管道上的安裝。測(cè)量高溫蒸汽時(shí)，保溫層*多不能超過支架高度的三分之一。
10．測(cè)壓點(diǎn)和測(cè)溫點(diǎn)的選擇。根據(jù)測(cè)量的需要，需在傳感器附近測(cè)量壓力和溫度時(shí)，測(cè)壓點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的3-5D處，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的6-8D處。

蒸汽計(jì)量表流量范圍
1）．氣體：常溫常壓空氣，t=20℃，P=0.1MPa（絕壓），ρ=1.205 kg/m3，υ=15×10-6 m2/s。
2）．液體：常溫水，t=20℃，ρ=998.2kg/m3，υ=1.006×10-6m2/s。


蒸汽計(jì)量表安裝尺寸