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孔板流量計(jì)和渦街流量計(jì)的區(qū)別

渦街流量計(jì)的優(yōu)點(diǎn)：
（1）構(gòu)造簡略、結(jié)實(shí)、裝置保護(hù)便利。無需導(dǎo)壓管和三閥組等，削減走漏、阻塞和凍住等。
（2）測量規(guī)模寬，合理斷定口徑，規(guī)模度可達(dá)20:1?！　?/div>
（3）精度較高，通常為±（1～1.5）％R。　　
（4）輸出與流量成正比的脈沖信號，無零點(diǎn)漂移。
（5）壓損小，約為節(jié)流式差壓流量計(jì)的1/4～1/2。　　
（6）在必定雷諾數(shù)規(guī)模內(nèi)，輸出頻率不受流體物性（密度、粘度）和組成的影響，即外表系數(shù)僅與旋渦發(fā)作體及管道的形狀、尺度有關(guān)。
 
孔板流量計(jì)的優(yōu)點(diǎn)：
（1）適用規(guī)模廣泛。既適用于全部單相流體，也可測量有些混相流，如氣固、汽液、固液等。　　
（2）節(jié)流式差壓流量計(jì)中的標(biāo)準(zhǔn)孔板構(gòu)造易于復(fù)制，簡略結(jié)實(shí)，性能安穩(wěn)可靠，價(jià)格低廉。無需實(shí)流校準(zhǔn)就可使用，這在流量計(jì)中是罕見的?！　?/div>
（3）對振蕩不活絡(luò)，抗干擾才能格外優(yōu)勝?！　?/div>
（4）高溫高壓大口徑和小流量均適用。
 
渦街流量計(jì)的局限性：　　
（1）口徑越大，分辨率越低，通常滿管時(shí)流量計(jì)用于DN400以下?！　?/div>
（2）對管道機(jī)械振蕩較活絡(luò)，不宜用于強(qiáng)振蕩場所。　　
（3）當(dāng)流體有壓力脈動(dòng)或流量脈動(dòng)時(shí)，示值大幅度偏高，影響較大，因而不適用于脈動(dòng)流。
（4）流體溫度太高時(shí)，傳感器還有艱難，通常流體溫度≤420℃。
 
孔板流量計(jì)的局限性：　　
（1）規(guī)模度窄，因?yàn)橥獗硇盘枺ú顗海┡c流量為平方關(guān)系，通常規(guī)模度僅3:1～4:1?！　?/div>
（2）丈量度在流量計(jì)中屬中等水平。因?yàn)楹芏嘁蛩氐挠绊憮渌访噪x，度難以進(jìn)步。
（3）節(jié)流裝置與差壓顯現(xiàn)外表之間引壓管線為薄弱環(huán)節(jié)，易發(fā)生走漏、阻塞及凍住、信號失真等毛病?！?/div>
（4）壓損大（指孔板、噴嘴）。　　
（5）現(xiàn)場裝置條件要求較高，如需較長的直管段（指孔板、噴嘴），通常難以滿意。
 
渦街流量計(jì)與孔板流量計(jì)的技術(shù)對比
①、渦街流量計(jì)的結(jié)構(gòu)相對簡單主要由漩渦發(fā)生體、檢測元件、信號放大器三個(gè)元部件組成，而目前我們對渦街的漩渦發(fā)生體的研究已經(jīng)相當(dāng)成熟了，漩渦體以三角柱為優(yōu)等形態(tài)，同時(shí)渦街流量計(jì)也具有安裝簡便，精度高，長時(shí)間運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)；
②、現(xiàn)階段的孔板流量計(jì)技術(shù)水平還停留在以確定經(jīng)驗(yàn)公式為基礎(chǔ)，1980年國際標(biāo)準(zhǔn)化組織將R541與R781兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)合并成標(biāo)準(zhǔn)ISO5167（1980）；
③、孔板流量計(jì)的結(jié)構(gòu)也較為簡單、造價(jià)低、可靠等特點(diǎn)，孔板流量計(jì)幾乎可以測量所有介質(zhì)，并且配套差壓變速器使用，足以彌補(bǔ)其自身的不足之處；
 
渦街流量計(jì)與孔板流量計(jì)綜合使用性能的對比
①、孔板流量計(jì)的由節(jié)流件壓裝置與差壓變送器組成，并且導(dǎo)管對于已凍的安裝產(chǎn)所需要有伴熱措施，通常運(yùn)用孔板流量計(jì)測量流量時(shí)有如下幾個(gè)問題：·易凍、易堵、易漏、伴熱容易造成差壓變送器器件老化、某些場合導(dǎo)壓管需加隔離液，由于伴熱或工藝操作不穩(wěn)，正、負(fù)導(dǎo)壓管隔離液液線常常不等，產(chǎn)生液柱差，使流量指示不準(zhǔn)；·以上都會(huì)使流量測量結(jié)果發(fā)生變化，出現(xiàn)誤差，如采取將導(dǎo)壓管縮短直接安裝在管道上，依然會(huì)有流動(dòng)死區(qū)。
②、渦街流量計(jì)的靜密封點(diǎn)少，在測流過程中就不會(huì)出現(xiàn)泄漏、介質(zhì)流動(dòng)死區(qū)現(xiàn)象，也不需要管道的伴熱措施，不受介質(zhì)的壓力、溫度、粘度影響。