一體化孔板流量計(jì)安裝

節(jié)流裝置安裝的正確與否直接影響其對流量測量的精確程度，因此掌握節(jié)流裝置正確安裝是非常重要的。

1.1基本要求：

1.1.1流體必須充滿測量管道，并且連續(xù)不斷的流過節(jié)流件，不能適用于脈動(dòng)流和臨界的流量測量。

1.1.2流體在物理上和熱力學(xué)上必須為均勻的單相流體；流體流經(jīng)節(jié)流裝置時(shí)不得發(fā)生相變；流束必須與管道平行，不得有旋轉(zhuǎn)流。

1.1.3對于新設(shè)管路系統(tǒng)，必須先經(jīng)掃線后再安裝節(jié)流裝置，以防管內(nèi)雜物堵塞或損傷節(jié)流裝置。

1.1.4安裝前應(yīng)仔細(xì)核對節(jié)流裝置的編號、位號、規(guī)格是否與管道情況、流量范圍等參數(shù)相符。在取壓口附近標(biāo)有“+”的一端應(yīng)與流體上游管段聯(lián)接，標(biāo)有“—”的一端應(yīng)與流體下游管段聯(lián)接。

1.1.5節(jié)流裝置的中心線應(yīng)當(dāng)與管道中心線同軸。

1.2對管道的要求：

1.2.1管道垂直度：節(jié)流件上游端面與管道軸線的垂直度不大于1°。

當(dāng)節(jié)流件的軸線與上下游側(cè)管道軸線之間距離e滿足下式時(shí)，流出系數(shù)C無附加不確定度。

如果上式不能滿足，而滿足下式時(shí)，流出系數(shù)C的不確定度應(yīng)算術(shù)相加±3%

1.2.2節(jié)流裝置前后應(yīng)配有一段測量管，至少保持前10D、后5D的等徑直管段，以保證測量精度（經(jīng)典文丘里管前2～5D、后1～3D）。詳見：GB/T2624-2006流量測量節(jié)流裝置用孔板、噴嘴和文丘里管測量充滿圓管的流體流量或計(jì)算數(shù)據(jù)表提供相關(guān)數(shù)據(jù)。

1.2.3節(jié)流裝置安裝在垂直管道上時(shí)，下端取壓口要與上端取壓口在同一水平面上。節(jié)流裝置安裝在水平管道上時(shí)（包括斜管道），取壓口位置的選擇取決于被測介質(zhì)的特性，見圖示：

組件出廠時(shí)，取壓口、導(dǎo)壓管均設(shè)在二螺絲栓孔中間?，F(xiàn)場法蘭焊接時(shí)應(yīng)注意螺孔及取壓口相對位置。

1.2.4在節(jié)流件前后若需安裝閥門，*好選閘閥且在運(yùn)行中全開；調(diào)節(jié)閥則應(yīng)在下游5D之后的管路中。

 

對差壓引出管路的要求

1.導(dǎo)壓管應(yīng)按被測流體的性質(zhì)參數(shù)使用耐壓，耐腐蝕的材料制造。其內(nèi)徑不得小于6mm，長度*好在16m之內(nèi)。

2.引壓管路的內(nèi)徑與管路長度和介質(zhì)臟污程度有關(guān)，通常在25米以內(nèi)用內(nèi)徑為8-12mm的管子。測量煤氣可適當(dāng)加粗到DN15。

3.導(dǎo)壓管應(yīng)垂直或傾斜敷設(shè)，其傾斜度不得小于1/12；粘度較高的流體，其傾斜度還應(yīng)增大，當(dāng)差壓信號傳送距離大于30m時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)分段傾斜，并且在*高點(diǎn)和*低點(diǎn)分別裝設(shè)集氣器（閥）和沉降器（閥）。

4.測量液體流量時(shí)引壓管水平段應(yīng)在同一水平面內(nèi)。若是在垂直管道上安裝節(jié)流件，引壓短管之間相距一定的距離（垂線方向），這對差壓變送器的零點(diǎn)有影響，應(yīng)通過“零點(diǎn)遷移”來校正。

5.引壓管路應(yīng)有牢固的支架托承，兩根取壓管路應(yīng)盡可能互相靠近并遠(yuǎn)離熱源或震動(dòng)源。測量水蒸氣流量時(shí)，應(yīng)用保溫材料一同包扎，必須時(shí)（如氣溫0℃以下）加伴熱管防止結(jié)冰。在測量臟污流量時(shí)，應(yīng)附設(shè)隔離器或沉降器。

6.引壓管路內(nèi)必須始終保持單相流體狀態(tài)。被測流體是氣體時(shí)，引壓管路（包括差壓計(jì)的壓力腔）內(nèi)全部是氣相；被測流體是液體時(shí)，引壓管路內(nèi)全部是液相，絕對不能有氣泡。

 

一體化孔板流量計(jì)使用與維護(hù)

1.使用注意事項(xiàng)

1.1.1新表安裝完成，一定檢查各個(gè)焊接點(diǎn)有無虛焊、漏焊，在吹掃前不要安裝節(jié)流件，待管路吹掃結(jié)束安裝節(jié)流件；對于節(jié)流件焊接無法取出節(jié)流裝置安裝，先吹掃管路，在切開安裝管路，清掃出管道內(nèi)雜質(zhì)，焊接節(jié)流裝置，注意取壓口方向。

1.1.2三閥組（五閥組）與差壓變送器連接是內(nèi)六角螺絲連接，中間有密封墊，螺絲連接要平衡用力，防止螺絲不平衡造成泄漏；各個(gè)閥門安裝時(shí)，須將閥門內(nèi)部密封墊取出，待焊接冷卻后，再安裝密封墊。

1.1.3差壓變送器兩取壓端要在同一水平狀態(tài)，兩取壓端無垂直高度差。

1.1.4新表或停用一段時(shí)間后重新啟用的節(jié)流裝置，投用前應(yīng)檢查引壓管路有無堵塞或泄漏，對液體介質(zhì)應(yīng)在引壓管路內(nèi)充滿清潔的水或其他導(dǎo)壓液體，注意排放管路內(nèi)混進(jìn)的氣體，對氣體介質(zhì)應(yīng)注意排放管路內(nèi)積液。

1.1.5投運(yùn)前打開“三閥組”中的平衡閥，關(guān)嚴(yán)正負(fù)取壓管路上的閥門，檢查、校正差壓變送器的零點(diǎn)，一定注意“零點(diǎn)”是在正負(fù)壓力腔完全等壓（即差壓等于0）時(shí)，核查調(diào)整差壓變送器。

1.16在流體流動(dòng)狀態(tài)下即使全開“平衡閥”，只要不關(guān)嚴(yán)正負(fù)取壓管路上的取壓閥門，也不能核查零點(diǎn)。因?yàn)槠胶忾y本身有阻力，不能完全平衡正負(fù)壓力腔的壓力，即達(dá)不到“零差壓”狀態(tài)。

1.1.7測量臟污流體流量時(shí)，一定要配置沉降器或隔離器。注意導(dǎo)壓流體的進(jìn)口、出口及排污口的位置如何合理選擇，以達(dá)到排污目的。

1.1.8測量腐蝕性流體流量時(shí)，一定要選用合適的隔離器，根據(jù)介質(zhì)比重選用合適的隔離液，并注意合理選擇隔離液與被測流體的入口。

1.1.9節(jié)流裝置的設(shè)計(jì)參數(shù)是否與實(shí)際參數(shù)相符，直接關(guān)系到測量精度。節(jié)流裝置投入使用時(shí)，測得的參數(shù)如果處于設(shè)計(jì)參數(shù)的范圍內(nèi)，測量精度一般不會(huì)超過設(shè)計(jì)計(jì)算精度；但是如果測得的參數(shù)遠(yuǎn)離設(shè)計(jì)參數(shù)范圍（假定節(jié)流裝置及差壓變送器選型、制造、安裝均符合要求）則有可能是提供的設(shè)計(jì)參數(shù)有誤，應(yīng)更改設(shè)計(jì)參數(shù)，重新設(shè)計(jì)計(jì)算。

 

2.2維護(hù)注意事項(xiàng)：

2.2.1對于流量裝置要定期檢查管路，做到測量管路無泄漏。管路積塵要及時(shí)清理。差壓變送器安裝牢固，無使用位移、偏移。差壓變送器要避免直接高溫、日曬、雨淋、暴露在腐蝕性環(huán)境中。

2.2.2對于使用隔離液介質(zhì)測量，除了管路嚴(yán)格密封外，還必須檢查隔離液的高度或位置，對于缺少隔離液要及時(shí)補(bǔ)充，對于隔離液高度要兩邊一致，避免形成液柱差。

2.2.3對于使用反吹掃裝置的節(jié)流裝置，要檢查吹掃裝置工作情況，如果吹掃裝置不能正常工作要及時(shí)處理，防止介質(zhì)堵塞取壓口或接流體，使測量裝置無法正常工作；吹掃裝置不工作時(shí)，整個(gè)取壓管路差壓為流體經(jīng)過節(jié)流體形成差壓，無外部氣源提供任何壓力，要防止吹掃裝置閥門故障對流量差壓影響，出現(xiàn)以上情況要及時(shí)處理。

2.2.4日常維護(hù)工作主要是清除沉降器或隔離器內(nèi)的積垢，定期從排污口處放掉，在被測介質(zhì)是高溫高壓腐蝕或有毒流體時(shí)，清除時(shí)要注意安全。

2.2.5差壓變送器的零點(diǎn)有時(shí)發(fā)生漂移，影響測量精度（特別是流量小、差壓接近下限值時(shí)），要經(jīng)常校對零點(diǎn)。質(zhì)量好的差壓變送器可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)延長校零周期至1年，而質(zhì)量差的則可能數(shù)天校一次零點(diǎn)，所以我們建議配用質(zhì)量好的差壓變送器，減輕日常維護(hù)工作量。

2.2.6對于液體管路（特別為低溫凝結(jié)）與蒸汽管路必須注意低溫保溫，對差壓變送器也要做低溫保溫措施；對于高溫汽化液體介質(zhì)測量，也要注意介質(zhì)保溫，防止介質(zhì)高溫汽化對測量影響。